Table rotative CNC
& diviseur
motorisé

Une table rotative CNC — on parle aussi de diviseur motorisé, de diviseur 4ᵉ axe ou de table rotative 5ᵉ axe selon la configuration — se monte sur la table d'une fraiseuse ou d'un centre d'usinage et lui ajoute un ou deux axes de rotation pilotés par la commande numérique.

L'intérêt est d'usiner plusieurs faces, plusieurs angles ou une géométrie complexe en un seul serrage, au lieu de démonter et repositionner la pièce à chaque changement d'orientation. Chaque reprise manuelle coûte du temps de cycle et introduit une erreur de positionnement ; la supprimer, c'est gagner en précision et en répétabilité.

En configuration 4 axes, un seul axe de rotation est motorisé — noté A ou B selon son orientation, C lorsqu'il est vertical. En configuration 5 axes, deux axes motorisés, typiquement B et C, orientent la pièce presque librement par rapport à l'outil.

Nos deux références couvrent les deux cas : le DIV-5AX-MAN, table rotative à axes B et C en entraînement direct, et le BHF 5-EMSR-PNE, mandrin motorisé à serrage pneumatique qui ajoute un axe C à un centre 3 axes.

Une table rotative CNC partage avec une électrobroche les mêmes fondamentaux : un arbre en rotation de haute précision, porté par des roulements adaptés, entraîné par un moteur dont le couple et la vitesse doivent être maîtrisés, avec une gestion thermique qui conditionne la stabilité dans le temps.

La plupart des fabricants de tables rotatives sont des spécialistes de l'outillage ou du positionnement en général, pour qui la broche n'est qu'une ligne de catalogue parmi d'autres. Chez nous c'est l'inverse : nous concevons et réparons des broches et électrobroches depuis des décennies, et nos diviseurs sont nés de l'application directe de ce savoir-faire à un autre composant tournant.

Cette origine se lit dans les choix techniques : l'entraînement direct par moteur synchrone triphasé, sans réducteur mécanique à vis sans fin, élimine le jeu inhérent aux systèmes à réduction. La précision angulaire de ±10 secondes d'arc sur les axes B et C du DIV-5AX-MAN vient de notre maîtrise des codeurs optiques, les mêmes que sur nos électrobroches de précision. Le refroidissement se fait par dissipation naturelle, sans circuit actif à entretenir, et la lubrification est à vie.

Pour aller plus loin sur les composants qui décident de la longévité d'un ensemble tournant : les roulements et l'équilibrage dynamique.

Les grands fabricants proposent des dizaines de références standardisées couvrant une large plage de tailles et d'applications. Cette approche a ses mérites — disponibilité, documentation abondante, standardisation. Elle a aussi ses limites : certaines gammes n'atteignent leur plein potentiel de précision et de vitesse que sur les machines et commandes numériques du même fabricant. Sur une machine d'une autre marque, les performances peuvent être dégradées.

Nos diviseurs sont pensés autrement : conçus pour s'intégrer sur des machines existantes indépendamment de leur marque, et ouverts à l'adaptation selon les spécifications réelles du projet plutôt qu'imposant une référence figée. C'est la même philosophie que celle que nous appliquons depuis toujours à la fabrication de nos électrobroches.

Un repère chiffré sur la précision angulaire

Nos ±10 secondes d'arc se comparent favorablement aux précisions de transfert communiquées par les fabricants généralistes de composants de mouvement, où l'on trouve couramment 2 minutes d'arc — soit 120 secondes — sur des tables rotatives à moteur pas à pas ou servomoteur. Un écart d'un facteur supérieur à dix, en faveur d'une conception pensée pour l'usinage de précision plutôt que pour le positionnement en général.

La classe de précision d'un ensemble tournant ne se juge pas à un seul chiffre : voir les classes de précision des roulements et les classes d'équilibrage ISO 21940.