Broches et électrobroches pour l'usinage aéronautique
Réparation, rectification et fabrication sur mesure. Brochexpress intervient sur les broches et électrobroches des ateliers d'usinage travaillant le titane, les superalliages base nickel (Inconel) et les alliages aéronautiques, avec un niveau de rigueur et de documentation adapté à vos propres obligations de traçabilité.
Pourquoi vos broches s'usent différemment en aéronautique
TLDR : Le titane et les superalliages base nickel imposent des conditions de coupe spécifiques qui sollicitent la broche autrement que l'usinage acier ou aluminium : usure accélérée des roulements, sensibilité aux échauffements, perte de précision plus rapide.
Le titane et les superalliages à base de nickel imposent des conditions de coupe spécifiques — vitesses réduites, pressions d'arrosage élevées, efforts de coupe soutenus — qui sollicitent la broche différemment de l'usinage acier ou aluminium classique. Cette sollicitation se traduit par une usure accélérée des roulements, une sensibilité accrue aux échauffements et une perte de précision plus rapide sur les tolérances serrées exigées par les pièces structurales et moteur.
Notre positionnement sur la qualité et la traçabilité
TLDR : Brochexpress n'est pas certifié AS9100/EN9100 en propre, mais intervient régulièrement pour des ateliers qui le sont, en s'intégrant à leurs exigences de traçabilité.
Brochexpress n'est pas certifié AS9100/EN9100 en propre. Nous intervenons en revanche régulièrement pour des ateliers d'usinage certifiés, en nous intégrant dans leurs exigences de traçabilité : rapport de contrôle dimensionnel avant/après intervention, historique documenté de l'intervention, délais engagés pour limiter l'impact sur vos propres engagements de production. Notre rôle est de vous permettre de conserver la maîtrise de votre chaîne qualité, sans rupture de traçabilité sur l'équipement.
Ce que nous faisons concrètement
- Rectification de broches et électrobroches sur machines dédiées à l'usinage de pièces aéronautiques (centres 5 axes, rectifieuses, tours de précision)
- Diagnostic et remplacement de roulements adaptés aux contraintes thermiques et vibratoires de l'usinage titane/Inconel
- Contrôle dimensionnel post-intervention avec rapport transmis
- Fabrication sur mesure de broches et électrobroches synchrones pour intégration sur machines spéciales aéronautiques
Questions fréquentes
Combien de temps dure une réparation de broche pour un atelier aéronautique ?
Comptez 48h pour une intervention sur site et environ 20 jours ouvrés pour une remise en état complète en atelier, selon l'état de la broche et la disponibilité des pièces.
Fournissez-vous un rapport de contrôle exploitable pour notre dossier qualité ?
Oui, chaque intervention est accompagnée d'un rapport dimensionnel avant/après, transmissible pour votre traçabilité interne.
Intervenez-vous sur des broches dédiées à l'usinage du titane ou de l'Inconel ?
Oui. Nous diagnostiquons et réparons ces broches en tenant compte des contraintes thermiques et vibratoires propres à ces matériaux, jusqu'au choix des roulements.
Faut-il être certifié AS9100 pour faire appel à vous ?
Non — c'est votre propre certification qui encadre l'usage de la machine. Nous nous adaptons à vos exigences de traçabilité sur l'intervention.
Un partenaire pour vos exigences aéronautiques
Un besoin sur une broche ou une électrobroche dédiée à l'usinage aéronautique ? Atelier indépendant, nous intervenons sur l'ensemble des broches et électrobroches des ateliers travaillant le titane, l'Inconel et les alliages aéronautiques, avec la documentation qu'exige votre chaîne qualité.
Nos équipes sont à votre disposition depuis nos sites de Beaurepaire (France) et Lussery-Villars (Suisse) pour une étude de vos besoins, un diagnostic ou un devis personnalisé.
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